2020-10-16
加氣塊設備生產(chǎn)流程一般為為:各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發(fā)氣靜停→脫模→翻轉(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設備生產(chǎn)中的主要工序之一,由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了,相應溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓,相應溫度為95~100℃的環(huán)境中進行,通稱為蒸養(yǎng)出理。同時,加氣混凝土導熱系數(shù)很小,這使得熱遷移慢,能有效阻擋火災,并保護其結構不受火災影響。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能,如強度,抗凍性。耐久性(抗裂、防止碳化作用等),并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的加氣塊設備怎么進行空翻生產(chǎn),先將儲存的原材料領過計量后配好,配好后注入澆注攪拌機內(nèi)進行均勻攪拌。我們在模具內(nèi),板材配筋。經(jīng)過一定的溫度和時間的預養(yǎng)。坯體的硬度達到規(guī)定后,用翻轉(zhuǎn)機把模具和坯體吊至切割機上。接下來就進入加氣塊設備翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。把模具在空中做90度翻轉(zhuǎn)。這個過程是全自動的,只需要我們在旁輔助就行。模具的一側(cè)板成為支撐坯體的底板只到蒸養(yǎng)出成品。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的模框和返回的增氧側(cè)板再一次重新組合成模具。清理后進行噴油,并且反復第二步過程進行澆注。再把坯體用切割機切成六面。 我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側(cè)刀切割。利用此技術變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚、輕質(zhì)墻板、保溫板,還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。切好后將坯體用移動機連同底板移至蒸養(yǎng)小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進行高溫蒸養(yǎng),蒸養(yǎng)好后就可以出釜,這時已經(jīng)成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以,后就是把蒸養(yǎng)側(cè)板折返就完成了整個加氣塊設備生產(chǎn)線的所有工作。
加氣塊設備怎樣才能保證切割誤差呢?
加氣塊設備利用廢料就能生產(chǎn)出容重輕、保溫性能好、具有可加工性、抗壓能力強的建筑材料,在國內(nèi)呈上升趨勢。它能代替粘土磚成為建材市場的新寵主要一點原因就是自動化程度高,且生產(chǎn)原料量大來源廣。
加氣塊設備生產(chǎn)制品中切割的誤差多少合適。切割機,能保證其沿縱向、橫向及水平向進行的切割,構件尺寸的誤差不超過:厚度—士1毫米,寬度—士2毫米,長度—當構件長度在300厘米以下時,士2毫米,當構件長度在300厘米~600厘米時,士3毫米。
在加氣混凝土中,水泥與砂石的比例卻在1:6 左右,可見砂石骨料的需求量很大。
加氣混凝土外墻板
加氣混凝土外墻板具有熱導率小、保溫性能好,良好的防火及抗震性能。不僅表觀密度小,而且具有足夠的強度(板內(nèi)設置配筋)和良好的可加工性能(可釘、可鋸、可黏結)。用作框架結構外墻,已由過去于多層建筑發(fā)展到廣泛應用于高層建筑。
加氣混凝土隔墻板
加氣混凝土隔墻板以其具有輕質(zhì)、保溫、隔聲、足夠的強度和良好的可加工等綜合性能,被廣泛應用于各種非承重隔墻。其顯著特點是施工時勿需吊裝,人工即可進行安裝,且平面布置靈活;3、耐火、阻燃(墻板材—4小時耐火):加氣混凝土為無機物,不會燃燒,而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體。由于隔墻板幅面較大。故比其他砌體墻施工速度快;勞動強度低而且墻面平整,縮短是施工周期。