泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設(shè)備因其為自動(dòng)化生產(chǎn)，每一個(gè)工作人員都影響著前后工序甚至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，稍有閃失，就可能造成設(shè)備的故障，造成整線的停運(yùn)及大量的殘次品產(chǎn)生。因此人員的技術(shù)及管理成為了降低成本的重要環(huán)節(jié)。究其根本，人員的管理，其實(shí)是工藝制度，及設(shè)備運(yùn)行的管理。人員管理的成本 實(shí)際就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運(yùn)行的管理成本。自動(dòng)化程度高，自動(dòng)感應(yīng)打包，壓緊、穿帶、焊接、切帶一次性完成，節(jié)約了加氣塊打包的時(shí)間，節(jié)省了大量的人工，提高了效率。所以，設(shè)備的自動(dòng)化程度決定對工作人員技術(shù)的要求，自動(dòng)化高的產(chǎn)品人工成本及技術(shù)要求自然就會(huì)降低，而且殘次品量也會(huì)大大降低，歐復(fù)免蒸加氣塊設(shè)備自動(dòng)化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達(dá)到成本與產(chǎn)量的結(jié)合點(diǎn)。
免蒸加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
1、 原材料來源廣，利廢率高，成本低。以粉煤灰、爐渣、砂子、風(fēng)積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價(jià)低、利潤大。 2、技術(shù)含量高。其核心技術(shù)之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實(shí)現(xiàn)以空氣造磚的功效。核心技術(shù)之二---增強(qiáng)劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產(chǎn)成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達(dá)到蒸壓加氣塊的強(qiáng)度。 3、工藝簡單，易操作。采用制氣劑及增強(qiáng)劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用專用設(shè)備及模具成型即可，無須蒸壓養(yǎng)護(hù)。 4、對生產(chǎn)條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產(chǎn)品露天存放，無需倉庫，對工人素質(zhì)要求不高。 5、投資可大可小，生產(chǎn)方式靈活。采用制氣劑及增強(qiáng)劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用專用設(shè)備及模具成型即可，無須蒸壓養(yǎng)護(hù)。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規(guī)模生產(chǎn)，既可固定場地生產(chǎn)，也可移地生產(chǎn)。 6、技術(shù)用途廣。利用此技術(shù)變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚、輕質(zhì)墻板、保溫板，還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領(lǐng)域。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。加氣磚生產(chǎn)線在具體的發(fā)貨過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：1、確定掌控設(shè)備發(fā)貨的責(zé)任部門和責(zé)任人。
③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。三、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。但是如果要長期堆放砌塊的話，建議砌塊下面墊一個(gè)底座，防止地面潮濕損壞砌塊。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。
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