在加氣砌塊設備的長期研究和操作中，技術人員已經認識到，無論充氣砌塊設備如何，硅質材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩形成。 那么為什么材料需要精細接地，原因如下：
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。
（2）當研磨硅質數據時，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產物的組成。
加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。
改造方案：
原始設計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產，從而可以保證氣體產生時間和產量。 將備用軌道放入生產軌道，并在其上建造一個預熱窯。 在預養窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環。
用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩性;
循環使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產品質量。
加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚打包線設備價格
市場競爭優勢：
1.投資少，規模靈活。 粉煤灰加氣塊設備不需要很高的生產條件，僅需現場和簡單的工作棚即可，從簡單的生產線，少量的模具，少量的成本投資開始，并逐步擴大。 如果需要擴大規模并增加產量，則可以添加一條生產線。
2.產品可在安裝后幾天內生產出來。 可以看到一個月的收入，并可以在半年內收回投資成本。
3，當場取料，浪費環保。 粉煤灰加氣塊設備的原料分布廣泛。 水泥，河砂等可用作主要原料。 也可以根據當地條件在本地使用。 粉煤灰，礦渣粉，石粉，高爐礦渣，尾礦砂，充氣礦渣和礦渣等工業廢料均作為原材料，對環境友好。
4.生產方法靈活，易于實施。 泡沫混凝土塊可以通過固定生產線，大規模生產，移動生產線和現場施工來生產。
5，使用一條生產線，只需要調整模具或切割尺寸，就可以生產各種規格。
下一條：沙石分離機廠家的選擇該如何進行？
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