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水泥加氣生產(chǎn)線價(jià)格生產(chǎn)基地 方盛機(jī)械加氣磚生產(chǎn)線

2020-10-16






        在生產(chǎn)過(guò)程中,有些用戶(hù)會(huì)發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降,那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢?四、是加氣磚設(shè)備原料養(yǎng)護(hù)過(guò)程的多樣化:加氣磚主要是由于生產(chǎn)的品種多樣,氧化所需的工藝多樣性,如何建造加氣砌塊生產(chǎn)的砌塊設(shè)備生產(chǎn)線根據(jù)不同材料,采用高溫高壓釜固化。下面我們來(lái)看一下。    輕質(zhì)磚設(shè)備儲(chǔ)存和供料原材料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、lv粉庫(kù),使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。    加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。   1、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對(duì)原材料進(jìn)行攪拌時(shí),要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜,在受凍后粘結(jié)力下降,導(dǎo)致加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降到13.57%;   2、在解凍已經(jīng)受凍的加氣制品時(shí),水轉(zhuǎn)移,這個(gè)壓力使砌塊承受不了;   3、輕質(zhì)磚設(shè)備中的水dong結(jié)會(huì)使整個(gè)砌塊的體積增加9.59%,原材料內(nèi)的水越多,可凍膨脹值越大,在解凍后,凍脹增加的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復(fù)原形,使原有膨脹的體積空隙變大,強(qiáng)度隨之下降10.68%左右。


大家知道氣塊設(shè)備中模箱的重要性嗎

        模箱是氣塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設(shè)備配件,在整條的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上其作用和價(jià)值是非常重要的。同時(shí),在整條加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上,模箱的數(shù)量是zui多的。數(shù)十甚至上百件。   模箱,其組成分為模框和模底板(側(cè)板),作用是用來(lái)盛裝加氣塊料漿,并發(fā)氣靜養(yǎng),在切割工段,脫去模框,由模底板(側(cè)板)承載,終入蒸養(yǎng)釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫(kù)。   由上可以看出,模箱在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中,一直是貫穿始終的。從開(kāi)始的料漿發(fā)氣靜養(yǎng),到坯體切割,而后的蒸養(yǎng)出釜,都可以看到模箱的身影。在模箱使用過(guò)程中有些事項(xiàng)還是要注意的。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與模框、模底板的粘連,還是需要一定的日常維修、維護(hù)和保養(yǎng)。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備,這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型,并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉,成為正式的廢品。


加氣磚設(shè)備靜養(yǎng)室的注意事項(xiàng)

         加氣磚設(shè)備組成:破碎機(jī),球磨機(jī),提升機(jī),攪拌機(jī),澆注設(shè)備,模框,模底板,蒸養(yǎng)車(chē),蒸壓釜等具體設(shè)備根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì).所以設(shè)備的價(jià)格并不能一概而定。加氣磚設(shè)備自動(dòng)化程度分為簡(jiǎn)易加氣磚設(shè)備、半自動(dòng)加氣磚設(shè)備和全自動(dòng)加氣磚設(shè)備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設(shè)備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時(shí)膠凝材料的形成一定要相適應(yīng)。3.要滿(mǎn)足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達(dá)到一定強(qiáng)度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設(shè)計(jì)或固定隧道配會(huì),坯體進(jìn)入窯體內(nèi)保溫1-3小時(shí)。 5.在蒸壓步驟之前,通過(guò)保溫材料制成的靜養(yǎng)室來(lái)實(shí)現(xiàn),窯體內(nèi)保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設(shè)置有保溫材料鋪設(shè)的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū),晝夜溫差較大),澆注后的混凝土漿料進(jìn)入靜養(yǎng)室中,通過(guò)散熱器散熱以及通風(fēng)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)該實(shí)行密閉式,設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護(hù)坯體,室內(nèi)同時(shí)使用散熱器來(lái)保持窯內(nèi)溫度。所建造的材料能夠保溫,防止熱量損失。4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸,確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。


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