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廣東蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備常用指南「在線咨詢」

2020-10-16

　如今，綠色環(huán)保的概念在經(jīng)歷了廣泛的yan塵影響后已受到越來越多的關(guān)注。節(jié)能發(fā)展已成為工業(yè)發(fā)展的重要方向。因此，為了符合國家節(jié)能環(huán)保的理念，加氣砌塊設(shè)備的節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新生產(chǎn)線將成為未來工程發(fā)展必不可少的部分。

　　在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中，我們關(guān)心成品的質(zhì)量。因此，在使用過程中有很多事情要注意。模具也是其重要組成部分。為了更好地使用，讓我們按照這個小系列來了解模具的三個要素。元素1，用于模具的重新組合需要清洗和上油，有很多方法可以上油，主要是刷涂，噴涂，浸涂和機(jī)械輥涂。脫模后的元件2，應(yīng)在現(xiàn)場清潔并檢查其平整度，然后上油使用。要素3，水壺倒出后應(yīng)清潔模具并上油。

　　無論加氣塊設(shè)備的質(zhì)量如何，如果不注意日常維護(hù)，都可能發(fā)生此類故障。只有進(jìn)行日常維護(hù)，設(shè)備才能以較低的成本運(yùn)行，從而使設(shè)備能夠?yàn)槲覀儎?chuàng)造更多價值，然后實(shí)現(xiàn)價值，從而節(jié)省整個加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)成本。例如，及時更換設(shè)備上的易耗部件，定期更換關(guān)鍵部件的潤滑油，合理地使用電力，合理地切換電器，并定期操作電器。電器可以不經(jīng)擴(kuò)展即可打開，維修方法可以有效減少故障次數(shù)。節(jié)約能源和成本，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構(gòu)成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。

加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。

加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。

加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。

加氣塊的用的石灰原料為球磨機(jī)研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。

加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機(jī)粉碎后的粉狀材料。

加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進(jìn)行脫脂。

加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水?dāng)嚢瓒谩?br />

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會形成具有一定強(qiáng)度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。

不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。

當(dāng)單獨(dú)采用水泥作為鈣質(zhì)材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標(biāo)號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進(jìn)蒸養(yǎng)過程水熱反應(yīng)等作用。

當(dāng)水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個階段發(fā)揮作用。