壓磚機 蒸養(yǎng)磚 蒸壓磚機設(shè)備生產(chǎn)線 蒸壓磚設(shè)備
蒸壓磚是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品,根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強度為1.5MPa——35MPa,5.0MPa以上用于承重墻,5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻,承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強度。蒸養(yǎng)磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子,水泥等,原料來源廣,價格廉的優(yōu)勢。蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備有:球磨機,蒸養(yǎng)釜,鄂式破碎機,強制攪拌機,擺渡車,輪碾機,消解倉,蒸壓磚機,各環(huán)節(jié)設(shè)備有其獨到的應(yīng)用之處。蒸壓磚機一種雙向加壓式、高節(jié)能、快捷價廉的一種新型機。
蒸壓磚機采用優(yōu)化的液壓傳動方案,具有節(jié)約動力,噪音小,故障率低等特點; PLC 全自動控制,科技含量高,工人勞動強度低,從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn),壓力大,自動化程度高,其蒸養(yǎng)磚質(zhì)量好,強度大,成品率高,外形尺寸標準等特點。蒸壓磚機應(yīng)用性靈活可更換模具可制標磚、盲孔磚及其它異型制品。
泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點:
1、原料加工處理:深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細度達到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應(yīng),提高蒸壓加氣磚砌塊的強度,而且由于深度磨細,原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩(wěn)定性更加有利。
2、PLC自動配料系統(tǒng):該自動配料控制系統(tǒng),其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)配置簡單。
3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動到澆注攪拌機下方,接受澆注后,自動進入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護室,加速胚體的硬化。
4、切割系統(tǒng):切割機是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備,是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié),也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進的重點。
短,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸準確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率。
5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。
當下加氣塊生產(chǎn)廠家越來越多,如何提高免蒸加氣塊生產(chǎn)線管理機制,進而帶動整個生產(chǎn)效率的提升,已成為廠家工作重點。提到生產(chǎn)管理,其核心即是生產(chǎn)時間的合理安排,也就是生產(chǎn)工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事,做到有效的利用生產(chǎn)力,已達到工序和時間上的恰當結(jié)合。 其基本因素?zé)o非一下兩點:一是盡可能縮短非生產(chǎn)時間間隔或等待,以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,日產(chǎn)量;二是生產(chǎn)時間要均衡化,提高均衡生產(chǎn)水平,以改善工作質(zhì)量,制品 質(zhì)量并保護設(shè)備。
新廠想實現(xiàn)這樣的效果,可以簡單的分成一下幾步:
一,了解免蒸加氣磚的生產(chǎn)工藝流程:這是每一個有意進入免蒸加氣磚行業(yè)的投資者都需要掌握知識,可以說,沒能達到更大的生產(chǎn)效益,其根本原因是對生產(chǎn)工藝及流程了解的不夠透徹,想要有效利用設(shè)備生產(chǎn)機能,達到行業(yè)較高日生產(chǎn)量,作為廠家技術(shù)人員就需要把整個免蒸加氣塊生產(chǎn)流程吃透,了解各個環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點,從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。
二,做好生產(chǎn)操作規(guī)劃:一個好的生產(chǎn)操作規(guī)劃能夠幫助免蒸加氣塊生產(chǎn)廠家有效的利用已有資源,實現(xiàn)“人盡其才,物盡其用”,從而大大提高整體的生產(chǎn)效率。一個好的生產(chǎn)操作規(guī)劃不僅僅應(yīng)該包括生產(chǎn)線人員搭配,更應(yīng)該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械,合理安排,把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。這樣不僅能夠使得生產(chǎn)井井有條,也能夠在提高生產(chǎn)效率的同時保證工人保持較好的工作狀態(tài)。