加氣塊設(shè)備使用后都會發(fā)生磨損,出現(xiàn)老化現(xiàn)象。加氣塊設(shè)備屬于大型配套設(shè)備生產(chǎn)線,有許多配套設(shè)備組成,因此更需要對每個(gè)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清理維護(hù)。
加氣塊設(shè)備及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料,然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡,切割,蒸煮后,將攪拌的漿液倒入模具中,然后運(yùn)輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成,因此主要包括這樣一個(gè)相對特殊的生產(chǎn)過程:
首先,加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性:加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外,只要可以達(dá)到孔的目的,就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。
其次,加氣磚的密度好:市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上,輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三,加氣磚主要采用自動(dòng)切割工藝,增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一,可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進(jìn)行切割。 切割。 它還提高了產(chǎn)品種類,靈活性和廣泛的應(yīng)用范圍;
第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化:充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%,堆積密度一般為500,900kg / m3,是普通混凝土的1/5,是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量,并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比,同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)di震級別。
環(huán)境保護(hù)制造,運(yùn)輸和使用過程無污染。 保護(hù)耕地,節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機(jī)材料,因此它們具有良好的耐火性,著火時(shí)不會散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm,厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔,因此具有良好的隔熱性能。
加氣砌塊設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候都是需要一步到位的,這說明加氣磚設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候每個(gè)人都要按部班的進(jìn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。
因?yàn)榧託獯u設(shè)備是一套設(shè)備而不是耽擱的,各個(gè)設(shè)備之間是需要有緊密的聯(lián)系性的,例如攪拌機(jī)是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中十分重要的起步環(huán)節(jié),可以這樣說加氣混凝土設(shè)備的在今后的生產(chǎn)中走好初步是很重要的。
蒸壓加氣塊磚設(shè)備機(jī)體較大,為了保護(hù)員工安全和公司利益,需要上崗人員進(jìn)行基本常識的培訓(xùn)和技能培訓(xùn)。