加氣混凝土墻板4點(diǎn)施工要點(diǎn)是什么?下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧:
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤(rùn)基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤(rùn)濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。3.抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng),保水性要好,宜選用加氣混凝土抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后,即進(jìn)行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應(yīng)分層涂抹,每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后,即可抹面層灰,抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。
同時(shí)我們需要幫助客戶決定投資規(guī)模,如有的客戶一上來就說想要上一個(gè)年產(chǎn)15萬或者20萬的生產(chǎn)線,其中不少的客戶對(duì)設(shè)備不是很了解,尤其是空翻和地方工藝的設(shè)備,價(jià)格相差還是比較大的,在這個(gè)時(shí)候需要根據(jù)客戶的投資預(yù)算具體幫助客戶進(jìn)行分析。
廠房的規(guī)劃,加氣磚設(shè)備的安裝調(diào)試,操作人員的技術(shù)培訓(xùn),后期的維護(hù),都是會(huì)影響客戶中后期的正常生產(chǎn)的。因此客戶對(duì)于這些服務(wù)也是十分上心,如果我們不能夠提供高質(zhì)量、完善的服務(wù),在和國(guó)內(nèi)同行競(jìng)爭(zhēng)中我們將會(huì)缺少一項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
為了在每個(gè)摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,需要更多的潤(rùn)滑劑。 因此,隨著加氣磚設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng),潤(rùn)滑周期也相應(yīng)縮短。 另外,考慮到機(jī)器使用條件的變化,例如過高的工作溫度,這會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤(rùn)滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費(fèi)。 后期更改會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)行,增加磨損并縮短使用壽命。 通常,您可以按照設(shè)備手冊(cè)中的說明進(jìn)行操作。 但是,有時(shí)會(huì)根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤(rùn)滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲(chǔ)潤(rùn)滑介質(zhì)的潤(rùn)滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤(rùn)滑。
因此,使用前應(yīng)妥善保存潤(rùn)滑介質(zhì),并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期。 潤(rùn)滑油的氧化劣化也與儲(chǔ)存條件密切相關(guān)。 因此,通常情況下,潤(rùn)滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處,并密封瓶口。 還應(yīng)注意,在存儲(chǔ)期間,嚴(yán)禁將潤(rùn)滑介質(zhì)存儲(chǔ)在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來,輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動(dòng)化的,需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板,僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后,噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機(jī)將坯料切成六面。
我們進(jìn)行垂直切割,縱向切割,水平切割,水平切割和側(cè)面切割。 切割后,使用移動(dòng)機(jī)器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱,可以在蒸汽排出后排出。 此時(shí),它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中,或者裝好,包裝好并運(yùn)走,然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個(gè)加氣磚設(shè)備的所有工作。