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加氣磚-加氣磚生產(chǎn)線改造-方盛機械(多圖)

泰安方盛機械設備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
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信息詳情

在澆注輕質(zhì)磚設備的過程中，發(fā)生不穩(wěn)定。在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種表現(xiàn)。總之，主要有以下幾點：

1，通風太快

所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射，或速度太快。例如，當漿料即將完成時，lv粉末氣體不會反射，但是在鑄造過程中，甚至在混合過程之前，lv粉末氣體不會被反射。這樣，一側(cè)澆注，氣體通風，氣泡結(jié)構(gòu)嚴重受損，甚至鑄造成型失敗; 氣體產(chǎn)生速度太快，氣體產(chǎn)生過早，但主要表現(xiàn)為lv粉的反射速度。當氣體產(chǎn)生速度太快時，漿料將迅速上升，這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡，沸騰和其它不希望的現(xiàn)象。

2，氣體太慢

較慢的現(xiàn)象基本上與氣體太快的情況相反，即漿料膨脹通常很困難，并且沒有達到高度或存在損壞。

冒泡

這種現(xiàn)象通常發(fā)生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成，漿料表面出現(xiàn)氣泡或表面漿料下形成氣泡，然后氣泡Po裂，氣體流失，以及氣泡很輕微，只在模具的角落或模具中出現(xiàn)。在嚴重的情況下，它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定，但影響漿料內(nèi)的氣泡結(jié)構(gòu)。當冒泡嚴重時，由于大量氣體的損失，生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。

在加氣塊設備生產(chǎn)線上，有這樣兩個兩種輔助設備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，一是切割機，另一個就是蒸壓養(yǎng)護設備蒸壓釜。其中，切割機的作用就是可以將坯體根據(jù)需要切割成各種大小形狀的加氣磚，而切割過的加氣塊制品必須經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護之后才能投入使用。蒸壓釜的出現(xiàn)是提高砌塊的硬度和質(zhì)量，讓加氣塊設備通過蒸養(yǎng)制造出更好的砌塊制品。因為這兩個步驟是十分重要的，所以在進行這兩個步驟的時候一定要格外用心才可以將這個過程的工作做好。另外，值得注意的是，蒸壓養(yǎng)護是生產(chǎn)中的主要耗能工序。制品在養(yǎng)護過程中需要消耗多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學性能和養(yǎng)護制度。整個蒸壓養(yǎng)護過程的實際耗能除以上兩方面因素外，還與操作管理有關(guān)。一般來說，只有保證高溫，才能讓砌塊的質(zhì)量更加穩(wěn)定，所以，蒸壓釜在整個砌塊的生產(chǎn)過程中也是屬于很重要的的設備，所以在選擇這樣的設備一定要慎重選擇。

加氣混凝土設備的預加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。并且應該生產(chǎn)生產(chǎn)線。生產(chǎn)周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。

　　改造方案：

　　原始設計具有備用軌道。其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。將備用軌道放入生產(chǎn)軌道，并在其上建造一個預熱窯。在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

　　用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

　　循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　加氣混凝土設備生產(chǎn)線的設計中將有一個回車裝置。一些客戶會感到困惑。回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產(chǎn)中的重要性。滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化，同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚