一、質(zhì)料的配比。在加氣磚機(jī)器設(shè)備開展質(zhì)料配比時(shí),危害加氣塊強(qiáng)度的因素主要反映在水和灰的份額上。一般 情況,加氣磚強(qiáng)度與水和灰的份額有關(guān)聯(lián)。二、中后期的維護(hù)。在加氣磚生產(chǎn)制造后,要確保其強(qiáng)度就必須開展維護(hù)。必須嚴(yán)格按照維護(hù)的規(guī)則來開展實(shí)際操作,根據(jù)不一樣的情況開展潮濕或鎖水維護(hù)。三、工程施工的方法。工程施工方法包含攪拌、運(yùn)輸、澆筑等層面,施工現(xiàn)場(chǎng)的重要環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行,防止由于關(guān)鍵點(diǎn)疑惑而危害到加氣磚的強(qiáng)度更改。
當(dāng)送進(jìn)的礦石量過少時(shí),當(dāng)在封閉式控制回路中研磨礦石時(shí),倒砂的量非常大,超出了一切正常的根據(jù)能力,而且會(huì)出現(xiàn)“不光滑”現(xiàn)象。反過來,會(huì)產(chǎn)生過多擠壓成型的現(xiàn)象。紙槳濃度也是有危害。假如漿體的濃度太高,則研磨機(jī)中的流速會(huì)充足,而且研磨時(shí)間會(huì)較長(zhǎng),而且會(huì)被過多破碎。假如料漿太稀,流速將提升,研磨時(shí)間將減少,而且會(huì)出現(xiàn)不光滑現(xiàn)象。一般來說,精磨的濃度在75%-85%中間,而精拋的濃度在65%-75%中間。
加氣塊生產(chǎn)工藝流程,歷經(jīng)了澆筑加工工藝后,料漿經(jīng)發(fā)氣、稠化、終凝等一系列物理學(xué)的轉(zhuǎn)變
,產(chǎn)生了坯體,坯體在一定的溫度
標(biāo)準(zhǔn)下,再次進(jìn)行其硬底化的全過程,已做到切割需要的抗壓強(qiáng)度規(guī)定,這一全過程為靜停
,
切割是對(duì)加氣塊坯體開展外觀設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工藝流程,是加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)制造混凝土:士產(chǎn)品時(shí)完成基本上隨意的外型規(guī)格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過程中是緊密聯(lián)系的2個(gè)工藝流程。靜停品質(zhì)的優(yōu)劣,不但關(guān)聯(lián)到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產(chǎn)品抵達(dá)外型規(guī)格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化,靜停品質(zhì)的優(yōu)劣,危害靜停的時(shí)間長(zhǎng)度,進(jìn)而危害加氣塊設(shè)備生產(chǎn)量的充分發(fā)揮和生產(chǎn)制造的一切正常開展,還危害到生產(chǎn)制造的良品率及制成品的品質(zhì)。