加氣混凝土墻板4點施工要點是什么?下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧:
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。3.抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應分層涂抹,每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。
廢料清理。在沒有生產任務的時候,應該把加氣塊設備中殘留的物料清理干凈,尤其是攪拌機中殘余的材料一定要清理出來。
使用一段時間后要注意加氣塊設備的溫度是否過熱,如果有異?,F象應及時與生產廠家聯系;定期檢查螺母等部件有沒有松動的跡象,有松動的應立即緊固;易損件有磨損比較嚴重的情況應及時更換;并定期對主要部件進行潤滑,軸承每兩個月清洗換油一次,潤滑脂為1號膠體石墨油脂。空車先在入釜軌道上編組試運行,要求運行平穩。
防塵措施。在生產加氣塊的過程中容易產生粉塵,不僅會對機器表面造成侵蝕,加氣塊設備露天更會影響設備內部性能,所以防塵工作一定要做到位。
在澆注輕質磚設備的過程中,發生不穩定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下,有各種表現。 總之,主要有以下幾點:
1,通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射,或速度太快。 例如,當漿料即將完成時,lv粉末氣體不會反射,但是在鑄造過程中,甚至在混合過程之前,lv粉末氣體不會被反射。 這樣,一側澆注,氣體通風,氣泡結構嚴重受損,甚至鑄造成型失敗; 氣體產生速度太快,氣體產生過早,但主要表現為lv粉的反射速度。 當氣體產生速度太快時,漿料將迅速上升,這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡,沸騰和其它不希望的現象。
2,氣體太慢
較慢的現象基本上與氣體太快的情況相反,即漿料膨脹通常很困難,并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現象通常發生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成,漿料表面出現氣泡或表面漿料下形成氣泡,然后氣泡Po裂,氣體流失,以及 氣泡很輕微,只在模具的角落或模具中出現。 在嚴重的情況下,它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定,但影響漿料內的氣泡結構。 當冒泡嚴重時,由于大量氣體的損失,生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。