在制漿過程中對攪拌機(jī)的維護(hù):定期清洗攪拌機(jī),在攪拌機(jī)維護(hù)完成后,及時更換磨損的攪拌葉片,確保攪拌槳和配件的完整性,并確保使用 混合系統(tǒng)。 正常以確保整個身體的書寫。
定期檢查和修理靜止停留前護(hù)理室,使所有指標(biāo)均能滿足加氣混凝土體的預(yù)喂要求,保證后續(xù)空白切割和蒸煮過程的順利進(jìn)行。
切割機(jī)的維護(hù):將毛坯運(yùn)出預(yù)護(hù)室,切割機(jī)可根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割,翻轉(zhuǎn)機(jī)的形狀和尺寸靈活多樣, 實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)。 切割機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)直接影響切割尺寸精度和切割效果。 因此,應(yīng)加強(qiáng)切割裝置傳動裝置,線材定位裝置等設(shè)備的維護(hù)工作,找到并糾正裝置的缺陷。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強(qiáng)度低,因此保證生產(chǎn)過程中運(yùn)輸措施的平穩(wěn)運(yùn)行,以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞,從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此,有必要確保運(yùn)輸過程軌道平穩(wěn)無雜物,起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運(yùn)行。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導(dǎo)致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此,在對上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時,應(yīng)及時檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備,如球磨機(jī),渣漿泵,供氣站,蒸汽措施和傳感器,以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。
免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)澆注階段,原材料添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后,放出氣體是料漿膨脹,在稠化過程中,相互協(xié)調(diào)的情況下而產(chǎn)生的。澆注發(fā)氣階段很重要,為了讓磚坯質(zhì)量更加穩(wěn)定,在這一階段操作過程中,我們需要時時刻刻的注意:一、開始發(fā)氣時間緊接在料漿注完之后或即澆注完時。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時間不起動,或當(dāng)有大量料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。二、要保持穩(wěn)定,在發(fā)氣過程中,模具內(nèi)的料漿各部委上漲速度要均勻一致,平穩(wěn)膨脹!三、氣泡大小適當(dāng)、均勻一致,形狀良好。四、發(fā)氣即將結(jié)束時,料漿開始明顯變,進(jìn)而達(dá)到稠化及時凝固,保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。整個免蒸加氣塊設(shè)備工藝都是相輔相的,誰也離不開誰,澆筑過程不好,對下一步的切割工藝也會產(chǎn)生影響,對成品的質(zhì)量也會影響,所以必須仔細(xì)認(rèn)真一些。