在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到,無論充氣砌塊設(shè)備如何,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨。 這確保了材料可以均勻混合,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細(xì)接地,原因如下:
(1)該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng)。
(2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí),不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
加氣塊工藝較為復(fù)雜,同時(shí)對于技術(shù)人員的技術(shù)也要求高,每個細(xì)節(jié)處都要有獨(dú)特觀點(diǎn),操作也要認(rèn)真。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在清理的時(shí)候,要有重點(diǎn)對象,不能盲目的去清理,主要關(guān)注的應(yīng)該是大顆粒廢棄物料等造成的設(shè)備堵塞,還有料漿中的大顆粒物料。如果料漿中存在大顆粒物料的話,等待胚體固態(tài)成型進(jìn)行切割的時(shí)候,輕則切割不順利,重則造成切割鋼絲崩斷,影響生產(chǎn)效率。及時(shí)的清理大顆粒物料,可以加強(qiáng)原材料回收利用率有利于加氣塊設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車,是加氣混凝土生產(chǎn)過程中運(yùn)輸車輛,它適應(yīng)生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境,不卡死,不變型,是一種產(chǎn)品,在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛,得到了用戶一直好評。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上,由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上,再由入釜卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行編組,編組完畢后,由入釜卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜時(shí),再將小車組牽引至成品堆場,卸下成品,小車返回至入釜軌道,進(jìn)行下一輪工作。