泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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當(dāng)下加氣塊生產(chǎn)廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產(chǎn)線管理機(jī)制，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)效率的提升，已成為廠家工作重點(diǎn)。提到生產(chǎn)管理，其核心即是生產(chǎn)時(shí)間的合理安排，也就是生產(chǎn)工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時(shí)間做什么事，做到有效的利用生產(chǎn)力，已達(dá)到工序和時(shí)間上的恰當(dāng)結(jié)合。 其基本因素?zé)o非一下兩點(diǎn)：一是盡可能縮短非生產(chǎn)時(shí)間間隔或等待，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，日產(chǎn)量；二是生產(chǎn)時(shí)間要均衡化，提高均衡生產(chǎn)水平，以改善工作質(zhì)量，制品 質(zhì)量并保護(hù)設(shè)備。
新廠想實(shí)現(xiàn)這樣的效果，加氣磚生產(chǎn)線價(jià)格，可以簡單的分成一下幾步：
一，了解免蒸加氣磚的生產(chǎn)工藝流程：這是每一個(gè)有意進(jìn)入免蒸加氣磚行業(yè)的投資者都需要掌握知識(shí)，可以說，沒能達(dá)到更大的生產(chǎn)效益，其根本原因是對生產(chǎn)工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設(shè)備生產(chǎn)機(jī)能，達(dá)到行業(yè)較高日生產(chǎn)量，作為廠家技術(shù)人員就需要把整個(gè)免蒸加氣塊生產(chǎn)流程吃透，了解各個(gè)環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點(diǎn)，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。
二，做好生產(chǎn)操作規(guī)劃：一個(gè)好的生產(chǎn)操作規(guī)劃能夠幫助免蒸加氣塊生產(chǎn)廠家有效的利用已有資源，實(shí)現(xiàn)“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產(chǎn)效率。一個(gè)好的生產(chǎn)操作規(guī)劃不僅僅應(yīng)該包括生產(chǎn)線人員搭配，更應(yīng)該包括一天、一個(gè)周期的每個(gè)時(shí)間段每個(gè)工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時(shí)間短。這樣不僅能夠使得生產(chǎn)井井有條，也能夠在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證工人保持較好的工作狀態(tài)。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。
③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，加氣磚生產(chǎn)線，整個(gè)周期大約6min。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，加氣磚生產(chǎn)線投資多少，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。
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